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Comom Fabricar Jugos de Frutas. Proceso p Mini Fabricas de Jugo


PROCESO ELABORACIÓN DE JUGOS DE FRUTAS.

Sistema de Extracción Por Arrastre y Vapor

Los procesos de fabricación de jugos de frutas al igual que los néctares pueden ser obtenidos directamente de las frutas por medio del sistema de despulpado, o directo de pulpas adquiridas como materias primas para el proceso, para su posterior dilución y preparación.

En este artículo, nos referiremos a otro proceso, y recomendado como una óptima opción para las micro y pequeñas fabricas de jugo, la extracción por arrastre a vapor. Una alternativa de inversión económica, para iniciarse en un emprendimiento muy rentable, con un mercado en franca expansión.

Esta técnica es valida para todas las frutas con excepción de los cítricos, que por su composición físico químico que acaban siendo alterados en su sabor por este método, que usa al calor y el vapor como fuente de extracción del jugo. ( extraído del Manual Técnico de Salón Emprendedor)

Técnica de Extracción por Arrastre y Vapor.

Este sistema consiste en accionar una fuente de calor con vapor desde abajo hacia arriba, para alcanzar los frutos con el vapor caliente, que hará su ablandamiento y destilación de sus frutos para extraer su jugo, precipitándose caliente y ya pasteurizado para ser inmediatamente embotellado.

Este proceso se realiza con un equipo de acero inoxidable, construidos con 03 cilindros tipo tambores de 18/50 o 500/1000lts. Apilables y acoplados individualmente de forma vertical, y adecuados para efectuar las tres operaciones del proceso.

Primera parte del Proceso:

Es realizado por el cilindro/tambor inferior, el cual contiene agua y en su fondo se le aplica una fuente de calor, fuego o quemador a gas para calentar y hervir el agua, cuyo vapor subirá por y hacia el 2ª y 3ª cilindro/tambor.

Segunda parte del Proceso.

Lo constituye un cilindro/tambor de igual tamaño y apilado encima del inferior, al de la primera etapa; este contiene un receptáculo menor internamente, que es para recepcionar la precipitación del jugo desde arriba, por el tercer cilindro, y está adecuado con malla metálica, a fin de permitir libre circulación y subida del vapor al tercer cilindro, donde están almacenadas las frutas.

El receptor de jugo mencionado, localizado al interior del cilindro esta conectado hacia fuera con una canilla que extraerá el jugo listo para embotellar.

Tercera parte del Proceso:

Esta compuesta por el tercer cilindro/tambor acoplado al 2º tambor anterior, que contiene una malla en su parte inferior para contener las frutas cortadas incluso con cáscara en muchos casos, llenado el recipiente y tapado, estará listo, para recibir el vapor caliente emergiendo del 1º cilindro con agua, que con su malla adecuada hará que circule el calor y permitir la recepción del vapor arriba.

Una vez ablandada y expandida la fruta por el calor del vapor, precipitará su jugo, que caerá al 2º cilindro con recipiente para ser inmediatamente embotellado y sellado, directo por la llave de paso

Tiempos y Rendimientos del Proceso de Producción

En promedio, el ciclo de fabricación fluctúa entre 1.30 a 1.50 hrs. Aproximadas. Los rendimientos en la producción de jugos varia conforme el tipo de frutas, su promedio general es de 60/75% de aprovechamiento. Deben sumarse al ciclo de la producción, los tiempos de lavado y selección de la fruta.

Vea el posteo “maquinas y equipos para una pequeña fabrica”, donde podrá examinar; los rendimientos por ciclos de producción y por unidades de productos por día.

Estas unidades de producción para escalas de microindustrias, fluctúan a partir de los USD$ 3.900, con Acompañamiento técnico y empresarial vía Chat, que incluye manuales, guías de montaje, Videos de fabricación, asistencia y consultoria por hasta 6 meses. Para mayores detalles e informaciones de la metodología de extracción, y la Unidad de Fabricación entrar en contacto con el Proyecto Salón Emprendedor: salonemprendedor@yahoo.com

200 Proyectos Productivos para Emprender Pequeñas Fabricas Negocio Propio

SU FÁBRICA PARA EMPRENDER una Lista de Pequeñas Fabricas

LISTADO CON PEQUEÑAS FÁBRICAS PARA EMPRENDER, DOTADAS CON TECNOLOGIAS Y COMPETENCIAS BIEN DIFERENCIADAS PARA HACER FRENTE EN EL SECTOR INDUSTRIAL, ADECUADAS PARA LAS MICRO Y PEQUEÑAS EMPRESAS Y A NUEVOS EMPRENDEDORES.

ES UNA PROPUESTA INTEGRAL, CON ASESORIA TECNICA DE APOYO PARA LA CREACIÓN DE NUEVOS EMPRENDEDORES PRODUCTIVOS, CON ACOMPAÑAMIENTO EMPRESARIAL DE 04/06 MESES.

Ahora surge en la Red y salido de la práctica de mas de 8 años en la implantación de micro y pequeñas fabricas en los mercados del MERCOSUR, la propuesta del Salón Emprendedor, un proyecto dedicado al acompañamiento técnico y empresarial de nuevos emprendedores para el sector productivo DE PEQUEÑAS FABRICAS.

Nacido en Sâo Paulo a mas de 8 años atrás, como un Consorcio para la exportación de maquinas al MERCOSUR se trasformo en proyecto de implantación que agrego tecnologías de fabricación, capacitación acompañamiento empresarial, culminando en Incubadoras Parques Industriales para alojar micro-pequeñas fabricas.
Una experiencia realizada en Asunción, emprendimiento realizado en “Sistema de Consorcio” con emprendedores productivos, bajo la organización y gestión del Salón Emprendedor.

La Oferta llegada a la Red de Internet es para virtualizar en la práctica, el programa de acompañamiento empresarial con la entrega y la venta de “unidades de fabricación llave en mano”. Que incluyen:
a) Oferta de Unidades Completas de Fabricación
b) Manuales Técnicos de Fabricación paso a paso.
c) Cartilla de Montaje e Instalación Industrial
d) Flujogramas de Procesos y Funciones Manualizados.
e) Programa Técnico de Preparación Emprendedora
f) Video Técnico de Fabricación y Procesos paso a paso.
g) PAE-programa de Acompañamiento Empresarial (04-06 meses)
h) Montaje, Acompañamiento on-line vía Chat de Plan de Negocio.
i) Manual y Cartilla para Puesta en marcha del Emprendimiento
Mayores informaciones solicite a salonemprendedor@yahoo.com

LISTADO DE OPCIONES PARA MONTAGE DE PEQUEÑAS FABRICAS

PEQ. INDUSTRIAS EN LA CADENA PRODUCTIVA DE LAS FRUTAS

1 FCA. PULPAS CONGELADAS DE FRUTAS
2 FCA DE JUGOS Y NECTARES
3 FCA DE FRUTAS DESHIDRATADAS
4 FCA DE DULCES JALEAS, MERMELADAS
5 FCA. DE FRUTAS ABRILLANTADAS Y GLACEADAS
6 FCA. DE CONSERVAS Y COMPOTAS
7 FCA. DE ALCOHOLES Y VINAGRES
8 FCA. DE ACEITES E OLEOS ESENCIALES
9 FCA. DE TONICOS Y ENCAPSULADOS
10 FCA DE LICORES Y JARABES
11 FCA. DE COSMÉTICOS Y PERFUMES
12 FCA DE DULCE CARAMELOS EN BARRA
13 FCA DE PROD. C/ PROCESO BASICO Y NATURAL

PEQ .INDUS. CADENA PRODUCTIVA DE HORTALIZAS Y MEDICINALES

1. FCA.DE CONSERVAS DE VEGETALES
2. FCA.DE ENCURTIDOS O PICLES
3. FCA.DE SOPAS, CREMAS Y PAPILLAS CONGELADAS
4. FCA.DE CONDIMENTOS SECOS Y EN PASTAS
5. FCA.DE SALSAS VARIADAS Y KETCHUP
6. FCA.DE PURES Y SALSAS CONDIMENTADAS DE TOMATE
7. FCA.DE SOPAS, PESTOS DESHIDRATADOS
8. FCA.DE REMEDIOS NATURALES JARABES Y OTROS
9. FCA.DE EXTRACTOS SECOS Y ENCAPSULADOS
10. FCA.DE PERFUMES Y COSMÉTICA NATURAL
11. FCA.DE ACEITES ESENCIALES Y MEDICINALES
12. FCA. LABORATORIO DE REMEDIOS NATURALES

PEQ. INDUS. CADENA PRODUCTIVA CERELALES Y OLEOGINOSAS

1. FCA.DE MOLIENDA Y HARINAS VARIAS
2. FCA DE CEREALES EXTRUZADOS Y FLOQUEADOS
3. FCA.DE PRODUCTOS BALANCEADOS PELETIZADOS
4. FCA DE CEREALES EN CONSERVA
5. FCA DE FRITOS Y TOSTADOS, MANI SOJA
6. FCA DE LECHE Y DERIVADOS DE SOJA
7. FCA DE CERVEZA CASERA ARTEZANAL
8. FCA DE ACEITE DE SÉSAMO, TARTAGO Y OTROS
9. FCA DE FIDEOS, ÑOQUIS Y MASAS EN GENERAL
10. FCA DE PANIFICADOS Y MINI PANADERIAS

PEQ. INDUS. DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LOS LÁCTEOS

1. FCA. DE QUESOS DE VARIADOS TIPOS
2. FCA. DE YOGURT Y DERIVADOS
3. FCA. DE REQUESÓN SABORIZADO
4. FCA. DE MANTECA CONDIMENTADA
5. FCA.DE DULCE DE LECHE C/FRUTAS
6. FCA.DE CARAMELOS ARTEZANALES
7. FCA DE HELADOS Y CREMAS
8. FCA.DE PASTEURIZAR Y ENVASAR LECHE
10. FCA. DE LECHE CONDENSADA

PEQ. INDUS. DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LOS CÁRNICOS
1. FCA. O MINI MATADEROS Y FAENAMIENTO
2. FCA.DE EMBUTIDOS Y CHACINADOS
3. FCA.DE CARNES MADURADAS MARINADAS
4. FCA.DE CONSERVAS DE CARNES Y PESCADOS
5. FCA.DE CARNES AHUMADAS VARIADAS
6. FCA.DE CARNES SECAS Y CHARQUEADAS
7. FCA DE PATES Y HAMBURGERS, OTROS VARIOS
8. FCA DE BOCADITOS DE CARNES Y RECUBIERTOS

PEQ. INDUSTRIAS DE COMPLEJOS PRODUCTIVOS

A) COMPLEJO DE LA CAÑA DE AZUCAR
1. FCA. MIEL DE CAÑA BATIDA REPOSTERA Y DE UNTAR
2. FCA. AGUARDIENTE DESTILADA ARTESANAL
3. FCA. MICRO DESTILERÍA DE ALCOHOL COMBUSTIBLE
4. FCA. DE RASPADURA EN PANES Y BARRITAS CARAMELOS
5. FCA AZUCAR MASCAVO O MORENA INTEGRAL ORGANICA
6. FCA. MAQ. DE JUGO O MOSTO DE CAÑA DE AZUCAR

B) COMPLEJO DE LA MANDIOCA
1. FCA DE HARINA DE MANDIOCA
2. FCA DE FECULA Y ALMIDON DE MANDIOCA
3. FCA MAQ. DE MANDIOCA FRITA CHIPS
4. FCA DE PASPA Y BALANCEADO DE MANDIOCA
5. FCA DE PROD. DERIVADOS DE MANDIOCA.

PEQ. INDUS. O MAQUINAS FABRICADORAS DE MANUFACTURADOS

1) FCA. DE PAÑALES Y APÓSITOS DESCARTABLES
2) FCA. DE VELAS COMUN DE PARAFINA
3) FCA. DE JABON DE LAVAR Y TOCADOR
4) FCA. DE LADRILLOS TIERRA Y CEMENTO, PRENSADOS
5) FCA. DE BOLSAS PLASTICAS VARIADAS
6) FCA. DE TUBOS/ POSTES CEMENTO
7) FCA. DE LADRILLOS Y BLOQUES DE CEMENTO
8) FCA DE CAJAS DE EMBALAJES Y TROQUELADOS
9) FCA. DE MONTAGE DE ZAPATILLAS EN GOMA EVA
10) FCA DE ESTAMPAR REMERAS, QUEPIS ETC.
11) FCA DE CUADERNOS DE ESPIRALES
12) FCA. DE CLIPES METALICOS
13) FCA. DE PLATOS DE ALUMINIO Y CARTON
14) FCA. DE TIMBRES SELLOS Y CARIMBOS
15) FCA .DE PROD. PROMOC: PINS-LLAVEROS-BOLIGRAFOS
16) FCA .DE CUADROS Y BASTIDOS DE MADERAS
17) FCA DE HIELO EN CUBOS Y EN ESCAMAS
18) FCA .DE HELADOS CREMA MAQ. EXPRESS
19) FCA. DE HELADOS BATIDOS ARTESANALES
20) FCA. DE PAPA FRITAS SHIPS SECAS
21) FCA. DE PROD. SERIGRAFICOS, SILK Y TAMPOGRAFIA
22) FCA. DE BILLUTERIA-SEMIJOYAS Y CROMADOS.
23) FCA. DE COSMÉTICOS INDUST. BASICA Y ARTEZANAL
24) FCA DE RECICLAJE O MINI PLANTAS DE BASURA
25) FCA. DE CORDONES TRENZADOS P/ CONFECCIÓN
26) FCA. MAQ. DE FABRICAR PRODUCTOS INFLABLES
27) FCA. MAQ. VACUM FORMING MOLDEA Y FABRICA PIEZAS.
28) FCA MAQ. DE ENCARTELAR Y TERMOENCOJER
29) FCA MAQ. PARA BORDAR COMPUTADORIZADA.
30) FCA MAQ. DE TEJER EN TRICOT. MOTORIZADA
31) FCA MAQ. DE IMPRESIÓN EN CD Y DVD C/ SERIGRAFICA
32) FCA MAQ. PRENSA PARA DISCOS DE PIZZA AUTOMATICA.
33) FCA MAQ. RECICLADORA DE CARTUCHOS P/IMPRESORAS
34) FCA PRENSAS P/ RECICLAR CARTÓN-PLÁSTICO-ALUMINIO
35) FCA ETIQUETAS P/ ROPA, PERSONALIZAR: TARJETAS-SERVILLE
36) MAQ. MÓVILES: CHURROS-PIZZAS-CREPES-LOM. ARABE- ETC.
37) FCA DE LAPIZ DE CERA TIPO CRAYON P/ USO ESCOLAR
38) FCA DE TIZA DE PIZARRON DE TALCO-CAULIN.
39) FCA DE PROD. PLÁSTICOS GIGANTES POR ROTOMOLDAJE
40) FCA DE TELAS ONDULADAS DE ZINC PARA TECHOS

Obs: OTRAS OPCIONES DE PEQUEÑAS INDUSTRIAS FAVOR CONSULTAR A salonemprendedor@yahoo.com proyectosalonemprendedor@gmail.com

¿Como Fabricar Pulpa de Fruta? Maquinas Equipos Proceso Flujograma

PULPA DE FRUTA ¿COMO FABRICAR?

INSTALACIONES Y EQUIPOS BÁSICOS

PARA MONTAR PEQUEÑA FABRICA

Describiremos las áreas más importantes que contienen el flujograma de producción, para una micro pequeña fábrica, con sus equipos necesarios, sus accesorios y herramientas básicas, para su operativa productiva por áreas y sectores del proceso de fabricación, con su flujograma de producción

Flujograma Básico de Producción de Pulpas

Cosecha- Pre-selección

Clasificación – Pre-lavado

Recepción – Pesaje

Lavado – Sanitación- Descartes

Enguajes – Desclorado

Cortes – Descascados

Tratamientos – Escaldados

Despulpado-Refinado

Homogenización – Aireación

Embalado – Sellado-Etiquetado

Congelamiento – Almacenaje

LOS EQUIPOS Y MAQUINAS POR SECCIONES.

Compondremos aquí una pequeña unidad de producción para una capacidad de 100/150 Kg. por día de pulpa, a pesar de que el potencial puede ser ampliado, partiremos con estos indicadores, las instalaciones no incluyen área de oficinas.

Iniciaremos por:

01) La Recepción de los frutos, materia prima. Aquí es necesario contar con 1 balanza para pesaje de la fruta en cajas, recomendable una de 250 kg. una área de 02/03 metros2. Personal equipado y material de control, plaquetas, pizarras etc. 01 pequeño armario para archivos.

02) Área de Pre-lavado y Lavado: Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales, etc. Equipo 01 lavador con sistema para inmersión y lavado de los frutos. El proyecto creo un lavador de 03 piletas con duchas individuales que permite estas tareas con óptimos resultados de higienización y sanitación. Es necesario 02 baldes de plásticos de 50 lts para inmersión y apoyo al lavador a fin de aumentar la producción, 01 mueble metálico para todo los utensilios. Un área de 4/4.5 metros2. para 02/03 operadores

03) Área de Cortes y Descasques: Personal equipado completo, sin contacto directo con los frutos, sala con paredes lisas y azulejada, piso liso y lavable con desagües, aireada y ventilación protegida por telas antimosquitos, las cuales deben ser ampliadas a toda la instalación de la unidad de producción.

Los implementos: 01 bancada de acero inox. o de cemento con azulejos de 2.40 mts. 01 Lavamanos, 03 tablas de corte de poliuretano duro, cuchillas 02 grandes y 02 pequeñas para cortes de limpieza, 02 descorazonadores, 02 descascadores de cabezal móvil y manual, bandejas de plástico blancas 03 de borda alta 01 borda baja, 01 recipiente esterilizado para cáscaras sanitadas y para almacenar, 01 para residuos, 01 molino común para molienda de frutos duros, zanahorias, remolachas, etc. Área necesaria 03/04 metros2.

04) Área de Escaldado, 01 cocinilla semi industrial para calentar agua con olla esmaltada, o acero inoxidable de 15/20 lts, cesto en acero inox. o cromada, para inmersión de los frutos, ( menor que la olla), la opción por vapor en baño maría es mas aconsejable, 01 recipiente para agua fría con hielo para enfriar los frutos. No son todas las frutas que necesariamente se deben escaldar. En esta área son necesario 02 operadores y una área de 03/04 metros2, 01 bancada de trabajo en acero inox. o de cemento con azulejos de 1.20 mts.

05) Área de Despulpado; Sector protegido y área de desagüe para el lavado de la maquina, antes y después de cada día de operaciones, 01 operador equipado y protegido del contacto con la pulpa, pisos y paredes lisas lavables y azulejadas, separador de sección o biombo con mampara lavable, área totalmente a séptica, desinfectada con esterilización aérea, antes de despulpar, con vaporizador tipo aerosol de gatillo manual, mezcla de alcohol puro al 18% con agua.

Equipo y maquinas: 01 Despulpadora con capacidad para 50/80 kg hora. Completamente en acero inoxidable, eléctrica con motor e instalación individual, 01 licuadora de 03/05 litros para tareas de homogenización, o de trituración de apoyo a la maquina para algunas frutas, 02 recipientes exclusivos para recepción de pulpa, 01 para el bagacillo, 01 Bancada de apoyo para operaciones, 01 cuchara-espátula de goma alimentar para alimentar la maquina despulpadora, 01 pulverizador manual para desinfección aérea, 01 canilla con extensión y ducha manual o pistón de agua para el lavado de la maquina, 01 armario para los elementos de higiene y desinfección exclusivos de la sección. Área necesaria 3.5 metros2.

06) Área de Envasar y Sellar las pulpas; área con bancada para 02 operadores, con 01 armario metálico para insumos y accesorios, 02 enchufes de corriente eléctrica, 02 embudos para apoyo al llenado y jarras de 01/02 litro con graduación.

Equipos y maquinas: 01 tanque dosificador de 15/20 litros con una canilla y pico dosificador, todo en acero inoxidable, 01 selladora y soldadora eléctrica de bolsas plásticas con temporizador, 30/40 cm. de área de sellado, 01 balanza electrónica para pesaje de 50 grs. a 05 kg. 01 marcador de fechas de validad para productos. Área necesaria para 02 operadores de 03/04 metros2.

07) Área de Congelamiento Rápido, es un sector contiguo al sellado y pesado de las bolsitas de pulpas, que deberán ser inmediatamente dispuestas en el congelador rápido y acomodadas para su congelamiento, el cual debe alcanzar su punto de congelamiento total de las pulpas dentro de un tiempo máximo de 6/8 hrs.

08) Área de Almacenamiento Congelado, una vez alcanzado el punto de congelamientos en la etapa anterior, debe ser acomodado en esta área para su almacenamiento, para esperar el momento de su expedición de las pulpas para su venta y transporte al punto de comercialización.

09) Expedición y transporte: es necesario cajas de isopor o cajas termicas para el reparto y entrega de los productos, llevando en cuenta que su tiempo de expocisión no debe ultrapasar 06 horas, y mantenidas en hielo con estos recipientes adecuados con aislamiento termico.

OBS: Extracto del Manual de Fabricación de Pulpas de Frutas

Naturales y Congeladas del proyecto Salón Emprendedor.

Consultas Técnicas y Comerciales de Implantación: salonemprendedor@yahoo.com


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